在三线建设时期,很多工厂建在湖南的崇山峻岭之间,无数的建设者在那里挥洒着青春和激情,为新中国工业发展作出了卓越贡献。如今,他们又在新时代不断深化改革、转型发展,焕发出新的生机和活力。今年,巴陵石化公司展厅暨“2348”文化展示中心,与长岭炼化厂史展览馆暨党建活动中心一同入选第二批“中国石化红色教育基地”,被命名为“巴陵-长岭优良作风红色教育基地”。
巴陵石化:优良作风代代传承“激情燃烧的艰苦创业场景又历历在目,令人心潮澎湃,难以忘怀。”前段时间,400多名巴陵石化退休职工代表分批参观中国石化第二批红色教育基地、岳阳市爱国主义教育基地——巴陵石化公司展厅暨“2348”文化展示中心,感慨良多。
时光回转至半个多世纪前。1969年9月,湘北大地、洞庭湖畔,一座起初为部队提供军服军需物资的“三线”企业诞生。传承军工基因,赓续红色血脉。经过半个多世纪的发展建设,巴陵石化已成为一家大型石油化工、煤化工联合企业,以及世界最大的热塑橡胶生产基地。年产60万吨己内酰胺项目于明年建成投产后,公司将成为世界最大的己内酰胺生产基地和国内重要的环氧树脂生产基地。
巴陵石化公司展厅一角
山间吹响创业集结号创业艰难百战多。置身展厅,一张张照片、一个个场景、一幅幅图表、一组组数据,浓缩了巴陵石化走过的风雨历程。
建厂初期,源源不断的“三线”大军从长城内外、大江南北来到湘北黄茅山下,满怀豪情壮志,喝黄泥水、住油毡棚,“小雨当晴天,大雨顶着干,一天当两天”,人拉肩扛、战天斗地,谱写了一曲曲荡气回肠、气壮山河的战歌。
人们不会忘记,在当时全国引进的13套大化肥装置中,巴陵石化成为唯一获得国家银奖殊荣的装置;人们不会忘记,为了建好己内酰胺这一国家“八五”重点工程,广大建设者在鹰山吹响集结号,历经700个日夜建成投产新装置;人们不会忘记,广大建设者苦干实干,用19个月建成了几代巴陵石化人梦寐以求的“原料工程”……
近年来,煤气化、特种环氧树脂、SEPS、浆态床双氧水等一大批重点工程一次开车成功,一大批绿色环保新产品走向市场。如今,年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展等重点项目加紧建设,人们充满期待。
经过50多年的发展,一代代巴陵石化人秉承红色基因,形成了“艰苦奋斗、开拓创新”“团结、务实、严细、尽责”“本色做人、出色做事”等企业文化,成为激励巴陵石化全体干部员工奋发进取、勇攀高峰、不断超越的强大精神动力。
峥嵘岁月《青山不会忘记》红色物件,珍贵记忆。
展厅设计陈列着一本编印于30多年前的《青山不会忘记》回忆录文集。虽然纸页早已泛黄,但书中记录的《涤纶改造琐忆》《四百精英南下记》《第一行足迹》等数十个艰苦创业故事,至今仍在巴陵石化广为流传。
从2017年3月12日至2020年1月19日,巴陵石化官方微信开辟《也读》专栏,转载部分回忆文章共146期,重现朴实无华而又感人至深的峥嵘岁月,引发网友共鸣。
“廿年前,一位毕业于清华大学工程化学系的高才生带着美好的憧憬,投进了黄茅山的怀抱。他就是李玉贵。”《青山不会忘记》一文,写的就是教授级高级工程师李玉贵致力于技术创新的故事。20世纪80年代,李玉贵主持完成国家“六五”重点科技攻关项目——“以炼厂气为原料的千吨级聚丙烯技术开发”项目,荣获1985年度国家科技进步二等奖。之后,他又参与热塑橡胶SBS工业试生产开发、丁烯氧化脱氢反应器改造等工作。1986年至1987年,李玉贵先后被评为国家有突出贡献的科技专家、湖南省优秀科技工作者。
今年秋天,79岁的李玉贵久久驻足“绿色产品”展台前,仔细端详琳琅满目的新产品,看到自己曾参与研发的热塑橡胶迭代创新,“走出去”发展步伐稳健,倍感欣慰。
红色宣讲员现身说法优良作风,代代相传。巴陵石化特邀一批红色宣讲员到展厅现身说法。他们讲述亲身经历的故事,忆峥嵘岁月、守无悔初心,给观众留下深刻印象。
全国优秀科技工作者、集团公司化工和材料领域高级专家梁红文,是红色宣讲员之一。“我给大家讲得最多的,是我们科研团队咬定创新不放松、团结奋斗开发绿色环保新产品的故事。”梁红文说,“我平时喜欢买鞋,并不是爱时髦,而是因为不同的鞋底都要用不同品质的热塑橡胶……我希望做出世界上舒适感最强的鞋底材料。”
1996年,梁红文和同事从零起步,在国内率先进行热塑橡胶SEBS国产化研究。十年磨一剑,2006年,巴陵石化建成投产国内首套具有自主知识产权的万吨级SEBS工业化装置。2015年,该项目荣获国家科技进步二等奖,梁红文作为项目第一完成人,到人民大会堂领奖。
另一位红色宣讲员,是今年90岁高龄的钟征远。钟老曾参加抗美援朝战争,1976年从战斗英雄董存瑞生前所在的部队转业至巴陵石化原岳化橡胶厂担任党委宣传科科长,是一名老劳模。钟老虽然年事已高,但仍坚持撰写文章,传递满满的正能量。
“站在新的起点,我们要传承好红色基因、传承好奋斗精神、传承好创业梦想。只要咬定建设世界领先化工材料企业的总目标,始终保持革命精神、顽强斗志,抓住机遇、奋发有为,就一定能创造无愧于新时代的新业绩。”钟征远每次做宣讲报告,都声如洪钟、铿锵有力,那声音在展厅久久回荡,将传承的故事送入每个人的心底。
长岭炼化:红色基因激发昂扬精气神走进长岭炼化占地760平方米的厂史展览馆,一张张鲜活的老图片,一件件泛黄的老物件,一段段陈旧的老视频,再现了老红军古德勤、李云等建厂元勋们在湘北山区披荆斩棘、人拉肩扛,艰苦创业的场景,展现“有条件要上,没有条件创造条件也要上”战天斗地的建厂豪情。
50多年来,一代代长岭人艰苦奋斗、争创一流,将一个产品单一的燃油型炼厂,发展成千万吨级的炼化企业;从建厂初期只有常减压、催裂化、重整、焦化“四朵金花”,发展到现在拥有30多套炼油化工装置的产业集群,累计加工原油2亿多吨。长岭炼化人认为,“他们靠的就是红色基因的传承,靠的就是精气神”。
长岭炼化厂史展览馆部分展厅
“四朵金花”绽放1965年1月25日,中共中央发出文件:《关于批准建设大同、岳阳两个炼油厂的通知》。建设湖南岳阳地区战备油库,被列为石油工业部当年第一号工程——6501工程。
受时任石油工业部部长余秋里委派,老红军古德勤来到这片荒山指挥建厂。“当时古老住的是两间‘干打垒’,夏天到处漏雨,冬天被子都会积雪,得盖一层塑料膜。”长岭炼化档案馆管理人员介绍。
当时没有大型运输起重设施,长岭炼化的建设者就用绳子拉、木块垫、撬杠撬,把好几十吨重的设备、炼塔搬进现场,安装到位。短短16个月,一座现代化炼油厂拔地而起。
1971年初,第一车原油进厂,炼油装置进入紧张的试运行阶段。当年5月7日,常减压、催裂化、重整、焦化4套炼油装置和配套系统正式整体联运,一次开启成功并相继生产出合格产品。
“四朵金花”绽放,标志着长岭炼化的诞生。长岭炼化第一期工程比兰州炼油厂施工周期缩短了一年半,比大庆炼油厂缩短了5个月,创造了一个令人鼓舞的纪录。
建起炼厂,还得搞好生产,技术骨干的问题急需解决。古德勤派人前往北京石油学院(现中国石油大学)等院校,动员了200多名大学毕业生来到长岭炼化。
人才汇聚,为企业发展插上腾飞的翅膀。1971年至1978年,长岭炼化原油加工能力扩大到350万吨/年,产品品种由12种增加到27种,7项经济技术指标全国领先。
长岭炼化坚持石油石化“岗位责任制大检查”等传统,以“沟见底、轴见光、设备间本色”的标准狠抓管理。一次,有一台槽车漏油污了路面,他们组织全厂员工清扫;有一批油品出厂质量有瑕疵,他们追到深圳收回,留下了“千人扫马路”“千里追油车”的佳话,这些都记录在展板上。
打通“二次腾飞”通道经过多方努力,2008年10月18日,长岭炼化千万吨级油品质量升级项目开工奠基。
千万吨大炼油项目建设,工程浩大、困难重重。项目队伍多达数百个,因为材料、技术准备不足,影响了工程进度。那时,管理人员三天两头在外跑设备、材料,解决项目建设问题,最长的一次连续跑了两个多月。
但这还不算什么难关。时任大项目施工部主管、全国劳模吴全胜清楚地记得,他们曾经面临的一个艰巨挑战——关键设备渣油加氢反应器陆路运输进厂。这台设备是整体成型制造的,超高超大超重,设备运行压力高达每平方厘米160多公斤,沿路有100多处障碍难以解决。
逢山开路,遇水架桥。吴全胜带领20多名员工奋战一个多月,按时打通了道路。大型平板车每小时只能走3公里,设备从长江道仁矶港运到长岭炼化,他们一路步行护送18公里,好多人的脚上都打起了血泡。
功夫不负有心人。2010年11月26日,项目主体装置开工一次成功,280万吨/年催化裂化、240万吨/年汽柴油加氢装置创造国内同类装置建设时间最短纪录。项目投产后,企业加工总量、销售收入、上缴税金全部翻番,成功实现二次腾飞。
绿色生产新模式随着党的十八大召开,生态文明建设成为国家发展重大战略。长岭炼化意识到,必须迅速转变炼化企业高能耗、高污染的传统发展模式,转向内涵式的绿色发展。
绿色发展,科技先行。长岭炼化加紧攻关,一批先进绿色技术先后突破。2015年,国内首创的航煤管式液相加氢技术在这里应用成功,生产能耗大幅降低。HPPO环氧丙烷技术项目研发历时14年,1000余次试验、150项技术改造,2018年完成攻关,并通过中国石化专业鉴定,迈入国际先进行列。“那阵子,大家啃着干巴巴的面包,眼睛盯着自己画的现场流程图,经常学习到深夜。”谈起环氧丙烷技术学习过往,长岭炼化化工部杨杰颇感骄傲。
环保治理成为优先选项。近年来,保护长江生态成为长岭炼化的头等大事,已运行40多年的油港码头燃煤锅炉被拆除。公司实施“碧水蓝天工程”,完成第二污水处理场改造等一批环保项目建设,并将排水口水质监测仪表主动与地方环保部门和中国石化总部对接,接受24小时在线监督。污水处理场班长储昌平每次巡检,都要在水池边观察几分钟。他说:“鱼儿在水里很舒服的样子,才证明水质很好。”
如今,保护长江岸线志愿行动在长岭炼化蔚然成风,长江岸线绿树成林,美不胜收。
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